OPM 자동화 20년
식품 소매 물류의 혁명은 2003년 Parkstein에서 시작되었습니다. 오늘날 OPM 시스템은 세계에서 가장 성공적인 완전 자동화 물류 및 케이스 주문 시스템입니다. 모든 것은 케이크 리프터로 시작되었습니다.
WITRON의 OPM(주문 피킹 기계 시스템) 이야기는 Parkstein에 있는 Walter Winkler의 커피 테이블에서 시작됩니다. 획기적인 발전은 WITRON 창립자의 케이크와 케이크 서버에서 나왔습니다. COM – OPM 시스템의 핵심이 탄생했습니다. 케이크 리프터가 케이크 조각 아래로 미끄러지는 것처럼 COM은 선택할 항목 아래로 이동하고 이를 사용하여 완전 자동으로, 제품에 맞게, 매장 친화적으로, 오류 없이 식품 소매업체 매장의 팔레트 및 롤 컨테이너를 로드합니다. . E.LECLERC Socara의 Frédéric Pinier-Rafer는 "우리는 매장 팔레트 생산을 위한 공장을 보유하고 있습니다"라고 자랑스럽게 말합니다. OPM 시스템은 2023년에 20주년을 맞이합니다. 현재 약 100개의 OPM 시스템이 운영되고 있으며, 북미, 유럽, 호주의 35개 이상의 매장과 1억 명의 소비자에게 매일 제품을 공급하고 있습니다.
WITRON의 CEO인 Helmut Prieschenk와 WITRON North America의 CEO인 Karl Högen은 OPM이 식품 소매 산업에 혁명이었다는 데 동의합니다. "그것은 Walter Winkler의 걸작이었습니다."라고 Prieschenk는 말했습니다. Högen은 다음과 같이 기억합니다. "그 당시 저는 Logistikhof에서 영업 업무를 하고 있었습니다. 회사에 솔루션이 처음 제시되었을 때 저는 '정말 멋진 아이디어구나. 정말 멋질 거야!'라고 생각했습니다."
현재 Prieschenk와 Högen은 주로 다양한 WITRON 판매 지역의 사업 개발에 집중하고 있으며 첫 번째 프로젝트를 되돌아보고 있습니다. "OPM 시스템 개발의 파일럿 고객이자 원동력은 미국의 식품 소매업체인 KROGER를 통해 이루어졌습니다." 그러나 유럽인들은 재빨리 뒤를 따랐다. 유럽 최초의 OPM 물류 센터는 스페인의 MERCADONA와 독일의 EDEKA를 위해 건설되었습니다.
초기 상황은 오늘날과 거의 다르지 않습니다. Högen은 "많은 소매업체의 경우 인력 부족, 높은 직원 변동 등의 문제가 이미 기존 창고의 주요 과제였습니다."라고 말합니다. Prieschenk에 따르면 "놀랍지 않습니다." "수백만 톤의 식품이 인간의 손에 의해 옮겨졌습니다. 직원들은 몸을 굽히고 들어 올리고 무거운 짐을 운반해야 했습니다. 이는 건조 식품 부문에서는 이미 어려운 일이고 재미가 없으며 신선 식품 및 냉동 식품 환경에서는 더욱 그렇습니다. "
OPM 시스템 덕분에 유통센터의 작업장이 더욱 매력적이 되었습니다. "새로운 기계는 가족의 날에 친척들에게 자랑스럽게 소개되었습니다."라고 Högen은 애리조나 주 피닉스에서 구현된 최초의 시스템을 기억합니다. 고객은 창고에 필요한 직원을 60% 줄이고, 화물 운반선의 자동화된 생산 덕분에 운송 비용을 10% 이상 절감했으며, 매장에 물품을 보관하는 데 소요되는 시간도 두 자릿수로 단축했습니다. "팔레트는 각 매장의 레이아웃에 따라 개별적으로 매장 친화적으로 제작되었습니다. 매장에서 한 번만 처리하면 됩니다. 선반을 보충하는 데 직접 사용하거나 뒷방으로 보낼 수 있습니다."라고 Högen은 설명합니다. . 또한, 운송이나 포장 풀기 과정에서 상품이 파손되어 음식물 쓰레기가 적게 발생합니다. OPM 시스템의 새로운 포장 기술 덕분에 매장 관리자와 직원도 더 적은 양의 포장재를 폐기해야 합니다. "OPM 솔루션은 경제적, 환경적, 사회적 측면에서 고객의 프로세스에 처음부터 끝까지 통합됩니다."라고 그는 덧붙입니다.
Prieschenk는 "결정적인 요소는 혁신을 위한 아이디어를 갖는 것이 아니라 이 아이디어를 실제 사용에서 성공적으로 구현하는 것입니다. 이것이 바로 WITRON의 강점입니다. 우리는 시스템을 구축하고 실행합니다! 규모와 복잡성에 관계없이. 일." OPM을 사용하면 이제 전체 소매업체(건조, 신선 및 냉동) 제품 범위의 95% 이상을 완전히 자동으로 매장 친화적으로 통로 순서대로 팔레트나 롤 컨테이너로 피킹할 수 있습니다. 직원을 위해.
EDEKA는 OPM 시스템을 사용한 최초의 고객 중 하나였습니다. 당시 EDEKA Rhein-Ruhr-Stiftung에서 물류를 담당했던 Thomas Kerkenhoff는 이에 대해 구체적인 의견을 제시했습니다. "WITRON 시스템만큼 효율적으로 10개 이상의000 다양한 품목을 완전 자동으로 처리할 수 있는 경쟁업체 솔루션은 시장에 없습니다." 관리자는 다음과 같이 확신합니다. "장기적으로 시설을 성공적이고 경제적으로 운영하려면 물류 파트너와 현장 모두에서 기계 구성 요소와 소프트웨어 개선을 위해 지속적으로 노력하는 특히 훌륭한 팀이 필요합니다. 하지만 이는 전 세계 업계에서 이미 다수의 시스템을 구현하여 광범위한 경험, 전문 지식 및 참고 자료를 보유한 파트너가 있는 경우에만 가능합니다. 돈을 투자한다면 시스템이 내 비즈니스를 매핑할 수 있어야 합니다. 25년 후에는 모델이 되겠지만 동시에 새로운 기본 조건과 비즈니스 프로세스에 유연하게 적응할 수 있어야 합니다. 이것이 바로 제가 고객으로서 기대하는 것입니다." 이것이 바로 OPM 시스템이 달성할 수 있는 것입니다. 이제 5세대 시스템입니다.
"우리 시스템은 고객과 함께 성장합니다. 프로젝트의 과제는 프로젝트 설계 단계 초기에 구현 단계에서 다시 변경될 수 있는 수치를 받는 것입니다. 그리고 시장이 변경되면 상황이 완전히 달라지는 경우가 많습니다." 예를 들어, 원래는 매장 배송만을 위해 설계된 물류 센터에서 고객을 위한 효율적인 전자 상거래 프로세스를 신속하게 통합해야 했습니다. 품목 수가 변경되고, 볼륨이 변경되고, 주문 라인이 조정되고, 더 많은 유통 채널이 추가됩니다. "우리는 항상 높은 수준의 고객 서비스, 매장이나 집에서 최종 고객의 관점에서 물류를 관찰하고 개발 상황을 분석하는 목표를 항상 염두에 두고 있습니다"라고 WITRON이 전세계 시장에 공급하는 장점이 있는 Prieschenk는 설명합니다. 솔루션은 식품 소매 프로세스를 세부 사항까지 알고 있으며 다른 대륙보다 빠르게 다른 대륙의 개발을 인식합니다.
견고한 메커니즘으로 인한 높은 가용성
OPM 시스템의 성공은 시스템 설계에도 달려 있습니다. "기계는 항상 단순하고 견고하며 오류가 거의 발생하지 않고 유지 관리가 쉽습니다. 결과적으로 연중무휴 24시간 시스템 가용성이 높아집니다. 소프트웨어, 스태킹 알고리즘이 복잡성을 처리합니다."라고 Helmut Prieschenk는 강조합니다. 소문은 업계에 빠르게 퍼졌습니다. Coles의 Matt Swindells와 그의 팀은 호주에서 미국과 유럽으로 여행하면서 다양한 시스템을 보았고 그의 의견은 다음과 같았습니다. "이것은 스테로이드를 탄 테트리스와 같습니다." 그런 다음 그는 브리즈번과 시드니에 있는 회사 사이트에 대한 OPM 시스템을 주문했습니다. 2개 이상,000 아래로 내려가는 화물 컨테이너를 확인하세요. 그만큼위트론직원들은 비행기로 앞서 이동했습니다.
그러나 WITRON은 기술에 대한 책임뿐만 아니라 잘 훈련된 인력을 통해 시스템의 영구적인 높은 가용성을 보장합니다. "이것은 우리에게 완전히 새로운 비즈니스 모델을 열어주었습니다. 현재 4명 이상의 000 직원이 고객의 현장에서 서비스, 유지 보수 및 시스템 운영 분야에서 일하고 있습니다.유통 센터"라고 Prieschenk는 말합니다. WITRON에게 서비스는 기술자 덕분에 고객이 핵심 비즈니스에 집중할 수 있다는 것을 의미합니다. WITRON의 성공적인 OnSite 팀 모델은 1998년 Wels의 SPAR에서 탄생했습니다. 자동화된 물류 센터의 매우 역동적인 프로세스는 새로운 답을 요구했습니다. 당시에는 6명의 기술자가 시스템을 관리했습니다. 그 동안 시설은 설치 공간과 처리량 측면에서 몇 배로 성장했으며 서비스 팀도 함께 성장했습니다. 현재 120명의 직원이 근무하고 있습니다. 기계 및 IT와 관련하여 원활한 프로세스를 보장하는 다교대 – 자동화는 매력적인 작업 공간을 만듭니다. "결정적인 것은 현장 팀의 직원 수가 아니라 오히려 그들의 광범위한 기술, 큰 헌신 및 WITRON 전문가가 책임지는 작업 범위"라고 Prieschenk는 설명합니다.
현재 과제: 지능형 네트워크
그리고 WITRON은 일이 부족하지 않습니다. 고객은 새로운 시설을 건설하기를 원하지만 OPM 시스템을 통해 브라운필드 프로젝트를 실현하기도 합니다. OPM 시스템은 신축 건물이든 기존 건물이든 관계없이 건조, 신선 및 냉동 식품 분야에서 경제적으로 매우 효율적으로 작동합니다. 하지만 WITRON의 개발자에게는 새로운 과제가 있습니다. OPM 시스템에 대한 이야기는 계속해서 이야기되고 있다고 Parkstein은 말합니다. 내부 물류에 대한 요구 사항이 변경되었으며 OPM 시스템은 순수 매장 공급에서 옴니채널 센터에 이르기까지 시장 변화를 마스터했습니다.
"우리는 자동화된 부품 및 케이스 피킹 문제를 해결하고, 물류 센터의 흐름을 최적화했으며, 보기 흉한 품목을 자동화된 프로세스에 구현했으며, 이제 통합을 넘어서 한 단계 더 나아가는 것을 계속 생각하고 있습니다"라고 Högen은 약속합니다. 지능형 네트워크는 실제적인 과제입니다. 이제 물류 센터뿐만 아니라 고객의 전체 공급망도 효율적이 되어야 합니다." 우리의 목표는 공급업체, 물류 센터, 운송 등 옴니채널 네트워크의 모든 수평 및 수직 플레이어를 통합하는 것입니다. 다양한 유통 채널: 매장, 택배, 클릭 앤 컬렉트, 드라이브. 따라서 사일로를 피하고 모든 허브가 영구적으로 서로 통신하고 최적화하는 효율적인 엔드투엔드 소매 플랫폼을 만드는 것이 중요합니다."라고 Prieschenk는 결론지었습니다. , 미래를 내다보고 있습니다. "WITRON의 성공은 기업 문화, 기술 전문 지식, 도메인 지식의 결합이라고 두 관리자는 동의합니다. Walter Winkler는 다음과 같이 말합니다. 우리는 단순히 자신의 길을 알고 있습니다."
