Humanoid Robot 분류에서 AGV 동적 충전에 이르기까지 : Global Giants는 지능형 물류를 위해 경쟁하여 로봇 혁명이 다가오고 있습니다!
Humanoid Robot 분류에서 AGV 동적 충전에 이르기까지 : Global Giants는 지능형 물류를 놓고 경쟁하여 로봇 혁명이 다가오고 있습니다!
산업 역학 · 장비 기술
업계 뉴스
· 신청 착륙
그림 AI는 물류 시나리오에서 일반 인공 지능 혁신을 확인하여 휴머노이드 로봇 분류 시스템을 출시합니다.
신제품 릴리스
· 핵심 구성 요소
PepperL + Fuchsia는 컨베이어 시스템의 에너지 효율 표준을 재구성하기 위해 G20 ZPA 스마트 롤러 모듈을 소개합니다.
· 예비 부품
Modern B -9 리튬 배터리 지게차 출시 : 4 시간 동안 10 분 충전, 산업 처리 효율을 재정의합니다.
기업 뉴스
Schneider Electric은 SEER Robotics와 함께 지능형 물류 자동화의 레이아웃을 심화시킵니다.
Sanctuary AI는 복잡한 작업의 정밀도를 향상시키기 위해 새로운 촉각 센서를 Phoenix Humanoid Robots를 제공합니다.
Rise Robotics Hydraulic Robot Arm은 기네스 북을 부수고 3 톤 이상의 리프팅 용량을 새로운 산업 벤치 마크로 설정했습니다.
부지런한 로봇 공학의 Moxi Robot은 수백만 건의 병원 배달을 완료하여 의료 AI의 새로운 국경을 마련합니다.
투자 금융
· 기업 투자
ABB는 에너지 전환을 가속화 할 수있는 미국 용량을 확장하기 위해 1 억 2 천만 달러를 소비합니다.
· 스타트 업 금융
Capow는 Series A Financing에서 1,500 만 달러를 받았으며 역동적 인 충전 기술의 글로벌 레이아웃을 홍보했습니다.
Shield AI는 Enterprise-Class Autonomous Systems 플랫폼의 글로벌 배포를 주도하기 위해 2 억 4 천만 달러를 모금합니다.
Nomagic은 유럽의 지능형 분류 로봇 배치를 가속화하기 위해 4,400 만 달러를 모금합니다.
그림 AI는 휴머노이드 로봇 분류 시스템을 시작합니다
물류 시나리오는 일반 AI 혁신을 검증합니다
미국 로봇 공학 회사 인물 AI는 자체 개발 된 Helix Visual Language Action 모델이 소포 처리 작업에서 돌파구를 달성하여 Humanoid Robotic Logistics 분류 솔루션의 출시를 발표했습니다. 이 시스템은 Humanoid Robot 그림 02를 사용하여 동적 컨베이어 벨트 패키지 잡기 및 라벨 방향과 같은 복잡한 작업을 완료하고 99.2%의 정렬 정확도와 초당 1.5 패키지의 처리 속도로 물류 자동화를위한 새로운 벤치 마크를 설정합니다.
실리콘 밸리의 휴머노이드 로봇 분야의 혁신적인 기업으로서 그림 AI의 기술 혁신은 세 가지 핵심 모듈에 집중되어 있습니다.
Helix 3D 스테레오 비전 시스템 : 다중 규모 기능 Fusion Network를 사용하여 산업 시나리오에서 밀리미터 수준의 깊이 인식이 처음으로 달성됩니다. 쌍안경 카메라에 의한 데이터의 동시 획득을 통해 시스템은 유연한 패키지 (예 : Express Bags)의 변형 상태를 정확하게 식별 할 수 있으며, 캡처 성공률은 기존 2D 체계의 것보다 40% 더 높습니다.
온라인 자체 교정 기술 : 카메라 데이터를 통해 실시간으로 로봇 암 끝의 6D 포즈를 추정하기 위해 시각적 온톨로지 인식 모델을 개발하여 여러 로봇의 하드웨어 차이로 인한 성능 변동을 제거합니다. 테스트는 크로스 로봇 전략 마이그레이션 오류가 0. 3mm 내에서 제어 될 수 있으며 수동 교정없이 95% 이상의 작동 일관성을 달성 할 수 있음을 보여줍니다.
동적 결정 엔진 : 백만 시간의 실제 장면 교육 데이터를 기반으로, 시스템은 0 내에서 패키지 크기 판단, 포인트 계획 및 태도 조정을 완료 할 수 있으며, 5-50 kg의 다른 중량 하중에 적응하고 -20 학위에서 50도까지 극한의 환경 작업을 지원할 수 있습니다.
국제 물류 허브의 실제 측정에서, 그림 02의 6 개의 로봇으로 구성된 분류 장치는 실패없이 72 시간 동안 연속적으로 실행되었으며, 패키지 손상 속도는 수동 정렬에 비해 78% 감소했습니다. 회사의 CEO 인 Brett Adcock은“물류 분류는 일반 목적 AI를 보여주는 이상적인 시나리오입니다. "우리의 시스템은 패키지 다양성 문제를 해결할뿐만 아니라 기술 피드백을 통해 Helix 모델의 기본 기능을 최적화합니다."
현재, 그림 AI는 3 개의 글로벌 물류 거대 기업과 파일럿 협력에 도달했으며 2025 년 말까지 100 개의 휴머노이드 로봇 배치를 완료 할 계획입니다. 모듈 식 시스템은 빠른 시나리오 적응을 지원하며 클라우드 업데이트를 통해 제약 콜드 체인, 자동차 부품 및 기타 세그먼트로 확장 될 수 있습니다. Amazon 및 FedEx와 같은 회사가 자동화 혁신을 가속화함에 따라이 기술은 향후 3 년간 15 억 달러 이상의 시장 가치를 창출 할 것으로 예상됩니다.
"휴머노이드 로봇의 실제 잠재력은 인간 환경과의 신체적 형태의 자연적인 호환성에 있습니다." Adcock은 회사가 개발하고있는 2 세대 시스템이 음성 상호 작용을 통합하여 패키지 분류에서 고객 서비스에 이르기까지 전체 프로세스를 자동화 할 것이라고 언급했습니다. 휴머노이드 로봇의 비용이 전통적인 로봇 무기의 1.5 배로 떨어지면서 물류 산업은 새로운 효율성 혁명을 안내 할 것으로 예상됩니다.
Pepperl + Fuchs는 G20 ZPA 스마트 드럼 모듈을 시작합니다
컨베이어 시스템 에너지 효율 표준의 재구성
독일 산업 센서 거대 PepperL+Fuchs는 G20 ZPA 지능형 드럼 제어 모듈을 출시하여 제로 압력 축적 (ZPA) 기술을 통해 물류 전달 시스템에 혁명을 일으켜 컨베이어 에너지 소비를 40% 줄이고 설치 효율성을 3 배 줄입니다. 모듈 식 솔루션은 FieldBus 인프라의 필요성을 제거하고 전자 상거래 창고 및 공항 분류와 같은 고 처리량 시나리오에서 플러그 앤 플레이를 배포 할 수 있습니다.
물류 자동화 분야의 획기적인 제품으로서 G20 ZPA 모듈은 롤러 시작을 동적으로 조정하고 전달하는 동안 패키지가 안전하게 간격을 유지하도록하여 전통적인 컨베이어에 공통적 인 충돌 및 혼잡을 피합니다. 내장 지능형 논리는 인접한 모듈의 상태를 자동으로 감지하고, 7 개의 작동 모드를 자유롭게 전환 할 수있는 7 개의 운영 모드를 지원하며, 복잡한 프로그래밍없이 3 개의 회전 선택기를 통해 매개 변수 구성을 완료 할 수 있습니다.
기술 혁신은 세 가지 차원으로 반영됩니다.
미니멀리스트 설치 아키텍처 : 펑크 기술을 사용하여 플랫 케이블을 연결하면 모듈은 설치 트랙을 따라 자유롭게 미끄러질 수 있으며 단일 스테이션의 배포 시간은 5 분 미만으로 줄어 듭니다.
적응성 에너지 관리 : 비 작업 상태는 자동으로 최대 절전 모드로 들어가 5 단계 가속 및 감속 곡선으로 기계식 마모를 줄이고 에너지 소비를 줄입니다.
풀 링크 진단 시스템 : ZPA 분석 도구를 통합하여 장치 목록을 자동으로 생성하고 원격 오류 조기 경고를 지원하며 유지 보수 응답 속도를 60%향상시킵니다.
측정 된 데이터는 전자 상거래 분류 센터를 배치 한 후 패키지 처리 효율이 28%증가하고 컨베이어 모터 수명이 35%연장됨을 보여줍니다. 소형 디자인은 60mm 좁은 게이지 컨베이어에 적응할 수 있으며, 시리즈로 실행되며 기존 드럼 사양과 호환되는 최대 256 개의 모듈을 지원합니다. 또한, G10 전압 리미터는 브레이크 피드백 전류를 흡수하여 전력 오버 전압 보호의 허위 트리거링을 피합니다.
"우리는 컨베이어 시스템의 스마트 경계를 재정의했습니다." PepperL + Fuchres의 산업 자동화 책임자는“G2 0 ZPA 모듈을 통해 중소 규모의 물류 회사는 컨트롤러가없는 아키텍처를 통해 산업 4.0의 지능형 배송 경험을 즐길 수 있습니다. 글로벌 전자 상거래 소포량이 매년 18 % 증가함에 따라이 솔루션은 3 년 안에 자동화 된 창고 시장의 30 %를 차지할 것으로 예상되며, 고객이 평방 미터당 처리량이 40 % 증가 할 것으로 예상됩니다.
현대 B -9 리튬 배터리 지게차가 해제됩니다
A 10- 분 전하는 4 시간 지속됩니다
산업 취급 효율성을 재정의합니다
한국의 현대 재료 취급 회사는 획기적인 에너지 관리 기술을 통해 생명주기 비용을 40% 줄이기 위해 새로운 세대의 B -9 시리즈 리튬 배터리 전기 지게차를 출시했습니다. 페이로드 범위는 8, 000 ~ 10, 000 파운드의 경우, 제품 패밀리에는 지능형 에너지 복구 시스템이 장착되어있어 제로 배출량을 달성하면서 운영 효율성을 높입니다.
내 연소 지게차에 대한 녹색 대안으로서 B -9는 고속 리튬 이온 배터리 팩을 사용하여 빠른 충전 기술을 지원합니다. 10 분의 충전은 1 시간의 고강도 작동의 요구를 충족시킬 수 있으며 자동 밸런싱 관리 시스템을 사용하면 배터리 수명이 전통적인 납 아신 배터리의 3 배로 연장됩니다. 측정 된 데이터에 따르면 내연 지게도의 동일한 톤수와 비교하여 B -9은 연간 21 톤을 줄이고 포괄적 인 운영 비용을 15%줄일 수 있습니다.
기술 혁신은 세 가지 핵심 모듈에 반영됩니다.
듀얼 드라이브 지능형 전력 시스템 : 정확한 토크 분포를 달성하기 위해 듀얼 드라이브 모터의 독립적 인 제어, 등산 능력은 25%, 최대 속도 19km/h;
휴먼 컴퓨터 대화식 조종석 : 통합 된 다기능 대시 보드는 실시간 에너지 소비, 결함 진단 및 안전 정보를 전시하여 완전히 중단 된 시트와 조절 가능한 스티어링 휠이 장착되어 작업자 피로를 줄입니다.
예측 유지 보수 시스템 : IoT 센서를 사용하여 임계 구성 요소 상태를 모니터링하여 유지 보수 요구에 대한 72 시간의 조기 경고를 제공하여 다운 타임을 60%줄입니다.
안전 성능 측면에서 B -9에는 곡선 보조 제동 및 슬로프 방지 시스템이 장착되어 있으며 운전자 존재 감지 기술과 결합하여 안전한 작동을 보장합니다. 소형 설계는 최소 회전 반경 2.5m를 가능하게하여 좁은 스토리지 환경에서 작동에 적합합니다. 현재 일련의 제품은 EU CE 인증과 미국 OSHA 표준을 통과했으며 2025 년까지 세계 주요 물류 시장을 포괄 할 계획입니다.
"카본 피크 목표에 따라 새로운 에너지 지게차 시장의 연간 성장률은 25%를 초과했습니다." "B -9은 기술 혁신을 통해 전기 지점의 유용성을 새로운 차원으로 끌어 올리며 향후 3 년간 북미 시장의 30 %를 차지할 것으로 예상합니다." Amazon 및 Walmart와 같은 소매 거인이 공급망의 녹색 변형을 가속화함에 따라 Modern B -9 시리즈는 산업 처리 분야에서 새로운 세대의 벤치마킹 제품이 될 것으로 예상됩니다.
Schneider Electric은 SEER Robotics와 손을 잡습니다
지능형 물류 자동화의 레이아웃을 심화시킵니다
Global Energy Management Giant Schneider Electric은 Laser Slam Forklift Truck 및 M4 Intelligent Logistics System의 배치를 통해 중국 지능형 로봇 회사 인 SEER Robotics와의 전략적 파트너십을 발표했습니다. 이 협업은 Schanghai, Wuxi 및 Tennessee의 3 개의 제조 현장과 함께 Seer Automation Solutions를 완전히 소개하는 Schneider의 "Lighthouse Factory"건설의 핵심 단계입니다.
Schneider Electric은 2021 년부터 중국 공장에서 SEER 지능형 물류 시스템을 조종하고 MES 시스템을 통해 AGV 로봇을 원활하게 도킹하기 위해 생산 라인에서 스토리지 링크까지 전체 프로세스의 디지털화를 실현하기 위해 AGV 로봇을 원활하게 도킹하고 있습니다. 데이터에 따르면 배포 영역에서의 순서 추천 효율은 30% 증가하고 인건비가 25% 감소한 것으로 나타났습니다. 2024 년, 두 당사자 간의 협력은 미국 시장으로 업그레이드되었고, SEER의 자체 개발 레이저 내비게이션 포크리프트는 테네시 공장에서 72- 시간 연속 작동 테스트가 완료되었으며, 99.95%의화물 처리 능력이 전통적인 장비에 비해 40% 증가한화물 처리 용량이 증가했습니다.
"SEER의 유연한 자동화 기술은 스마트 제조 전략에 완벽하게 맞습니다." Schneider Electric의 글로벌 공급망 책임자는“M4 시스템은 AI 알고리즘을 사용하여 경로 계획을 동적으로 최적화하여 스토리지 공간 활용을 22 % 향상시키고 다중 브랜드 장비가 함께 작동하여 장비 조달 비용을 30 % 절약 할 수있게 해줍니다.
SEER Robotics의 핵심 기술 장점은 다음과 같습니다. 1) 복잡한 산업 환경에 적응할 수있는 레이저 슬램을 기반으로 한 센티미터 수준의 포지셔닝 기술; 2) 다중 로봇 동적 장애물 회피를 달성하기위한 지능형 스케줄링 시스템, 시스템 응답 속도까지 0. 1 초; 3) 모듈 식 디자인은 72- 시간의 빠른 배포를 지원합니다. 현재이 프로그램은 자동차 제조, 전자 어셈블리 및 기타 분야에 적용되었으며 고객은 Tesla 및 Foxconn과 같은 업계 대기업을 포함합니다.
Schneider Electric은 2026 년까지 SEER Intelligent Logistics 시스템을 전 세계 15 개 생산 현장으로 확장하여 새로운 에너지 및 데이터 센터와 같은 고성장 영역에 중점을 둘 계획입니다. 이러한 협력을 통해 Schneider는 자체 공급망 탄력성을 개선했을뿐만 아니라 공개 플랫폼을 통해 생태 파트너에게 공동으로 산업 물류 자동화 표준의 설립을 촉진했습니다. 글로벌 제조 산업이 지능적인 변화를 가속화함에 따라 파트너십은 향후 5 년 동안 8 억 달러 이상의 시장 가치를 창출 할 것으로 예상됩니다.
Sanctuary AI는 새로운 촉각 센서를 갖춘 피닉스 인간형 로봇을 장착했습니다
복잡한 작업의 정밀도를 향상시킵니다
캐나다의 일반 목적 인 Humanoid Robotics Company 인 Sanctuary AI는 Phoenix 시리즈 로봇에 대한 새로운 촉각 센서의 통합을 발표하여 물리적 상호 작용을 강화하여 산업 응용 분야를 확장했습니다. 이 기술 혁신을 통해 로봇은 시각적으로 제한된 환경에서 밀리미터 수준의 정밀도로 작동하여 전 세계 노동 부족을 효과적으로 해결할 수 있습니다.
구체 예 AI 분야의 혁신적인 회사로서, 성소 AI는 피닉스 로봇의 손가락에 매우 민감한 촉각 센서를 배치하여 3 가지 핵심 업그레이드를 달성했습니다. 2) 강제 피드백 제어 : 상품 손상을 피하기 위해 그립 강도의 실시간 조정; 3) 행동 데이터 축적 : 물리적 AI 모델에 대해 10 배 더 많은 촉각 상호 작용 훈련 데이터를 제공합니다.
"촉각 인식은 인간 수준의 운영 능력의 핵심입니다." 제임스 웰스 (James Wells)는“전통적인 시력 의존적 로봇 시스템은 물체를 만지면 응답하는 데 3 초 동안 0. 테스트 데이터에 따르면 새로운 센서가 장착 된 피닉스 로봇은 전자 구성 요소 조립 작업의 수율을 89%에서 97%로 증가 시켰습니다.
기술 팀은 3D 인쇄 기술을 사용하여 압력 감지 어레이를 실리콘 손가락에 통합했으며 각 센서는 1, 000 압력 변경을 감지 할 수 있습니다. 스테레오 비전에 의존하는 다른 솔루션과 비교할 때, 햅틱 시스템은 특히 유연한 물체 (예 : 천 및 식품)의 처리에서 뛰어나며 파악 성공률은 45% 더 높습니다. 현재 피닉스 로봇은 자동차 제조, 통신 인프라 및 기타 분야에서 시범 운영되었으며 단일 장치는 3-5 숙련 된 작업자를 대체 할 수 있습니다.
"이것은 시작일뿐입니다." 수석 연구원 Jeremy Fishel 은이 팀이 공간 분해능을 0. 글로벌 제조 산업이 자동화 변환을 가속화함에 따라 성소 AI의 햅틱 기술은 향후 3 년간 2, 000 산업 시나리오에 도달하여 5 억 달러 이상의 시장 가치를 창출 할 것으로 예상됩니다. 이 회사는 2026 년에 소비자 등급 버전을 출시하여 휴머노이드 로봇을 홈 서비스 분야로 밀어 넣을 계획입니다.
Rise Robotics 유압 로봇 암이 기네스 북의 레코드를 쳤다.
새로운 산업 벤치 마크를 만들기 위해 3 톤 이상의 리프팅 용량
미국의 혁신적인 기술 회사 인 Rise Robotics는 기네스 월드 레코드 챌린지의 시작, 자체 개발 된 유압 하이브리드 로봇 암 프로토 타입은 3, 000 파운드 (약 1.36 톤)의 무게 (약 1.36 톤)의 세계 기록을이기는 것을 목표로 발표했습니다. 획기적인 기술은 유압 구동을 지능형 제어 알고리즘과 결합하여 기존 로봇 암의 부하 용량을 두 배 이상 달성하면서 0을 유지합니다.
